加工過程中角度頭可以靈活移動
在傳統(tǒng)的加工中,那個時候還沒有角度頭,工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉(zhuǎn)工件,而且還要花費大量的時間在工件的校表上,一不小心,還可能因為工件擺放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。
轉(zhuǎn)臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合,可以一次性加工零件的3個面,省下來大量的調(diào)試時間。獲得優(yōu)良加工表面的同時又能確保形位公差,且拓展了工件的設(shè)計空間。利用5軸機床里的2個轉(zhuǎn)臺,可以一次性加工零件的5個面,不用再擔心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題,不用再擔心工件的擺放方向問題,調(diào)試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求,我想你還可以看看下面的工具。
角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺無法具備的能力。由于體積的關(guān)系,角度頭可以到空間更小的地方進行加工;由于角度頭可以靈活移動,可以很方便的加工工件的側(cè)面,這對加工一些沉重的零件非常適用。
一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系,也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說,角度頭的齒輪傳動比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時,要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
角度頭精度誤差的處理方法
若角度頭側(cè)銑頭已經(jīng)鎖好定位塊后,發(fā)現(xiàn)角度頭側(cè)銑頭的精度未達標準,有以下幾點原因及處理方式:
1. 定位塊平行度不準
=>量測方式: 于大理石平臺,量測定位塊之平行度是否在標準內(nèi)。
2. 機臺主軸法蘭面精度不準
=>量測方式:在機臺工作臺上放置千分表,量測機臺法蘭面精度,確認平行度之精度在標準內(nèi)。
3. 與主軸內(nèi)面盤有干涉
=>量測方式:確認定位塊鎖定位置,是否與主軸內(nèi)面盤有干涉。
4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經(jīng)受損偏差
=>量測方式:鎖定定位塊后,量測定位塊平行度,是否在標準內(nèi)。
90度角度頭的選購
因為90度角度頭對在加工中心時起到的作用是非常巨大的。可以簡單的說,如果沒有90度角度頭的存在,我們的加工產(chǎn)品根本就得不到精度。可想而知,90度角度頭是多么重要了吧,接下來我們一起來看看90度角度頭到底如何進行選擇吧。
一、首先,弄清機床參數(shù):品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、很大主軸轉(zhuǎn)速、很大刀具承載重量、刀庫類型,是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。
二、然后,核對90度角度頭參數(shù):刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。